常故障及其原因和處理措施：
1、排氣量降低壓縮機的實際排氣量相比設(shè)計的排氣量而言明顯不足。
活塞氣缸的嚴重磨損導(dǎo)致相關(guān)的間隙大，泄氣量劇影響排氣量。屬于正常的磨損需及時更換相關(guān)的配件；屬于安裝不當?shù)那闆r，除了需要更換相關(guān)的零件，還需找到相關(guān)的說明，根據(jù)規(guī)定來安空氣濾清器堵塞故障。濾清器被堵塞以后，致使排氣量迅速減少，吸氣管徑細長導(dǎo)致吸氣阻力變大，嚴重阻礙吸氣量。像這樣的情況必須定期清洗濾清器。
2、壓縮機工作速度下降使排氣量減低。這樣的狀況主要原因是空氣壓縮機的安裝不正確導(dǎo)致的。壓縮機的設(shè)計是按照定的進氣濕度及溫度設(shè)計的，超過它所設(shè)計的標準必然致使吸氣壓力減小，排氣量降低。
3、填料函的密封問，使排氣量減低。
就其原因有可能是填料函填料函自身不符合規(guī)定的要求；也有可能是安裝的時候中心沒有對好，導(dǎo)致破損造成泄氣。般在填料函處加入定的潤滑劑。能起到很的潤滑密封效果。
4、氣閥氣體壓力與彈簧力不匹配。彈力太弱會使閥片不能及時的關(guān)閉，彈力太強致使閥片開啟緩慢，它們嚴重影響了排氣量和功率的，加，以及彈簧片氣閥片的2.2排氣溫度過高排氣的問般都是在定范圍內(nèi)數(shù)吸氣溫度等；實際操作中影響吸氣溫度等。有些水冷式機器缺水也會導(dǎo)致排氣溫度過高。維護人員需要針對以上不同的情況，做出相應(yīng)的維護。故障的判斷與排除方法1進氣卸荷時檢查松壓閥組件，有卡滯查卸荷閥有堵塞或卡滯的要清洗修復(fù)或更換失效件。2檢查制動系統(tǒng)件和管路。更換故障件。3活塞與缸套之間潤滑不良間隙過小或拉缸均可導(dǎo)致過熱，遇該情況應(yīng)檢查修復(fù)或更換失效件。
5、發(fā)出異常的咽市當壓縮機工作時，某些零件出現(xiàn)故障如活塞桿與活塞螺帽脫扣，活塞絲松動?；钊c缸蓋縫隙過小導(dǎo)致碰撞等等都會發(fā)出些異常相響聲。這些都需要工作人員做出判斷，然后采取相應(yīng)的措施。
故障的判斷與排除方法：檢查連桿瓦連桿襯套主軸瓦是否磨損拉傷或燒損，連桿螺栓是否松動，檢查空壓機主油道是否暢通；建議更換磨損嚴重或拉傷的軸瓦襯套主軸瓦。
6、排氣壓力過小壓縮機在額定的壓力下下工作，排出低。像這樣的情況就需要更換臺壓力相同排氣量大的壓縮機。影響排氣壓力力的因素很多，不外乎活塞磨損或者是氣閥漏氣等，所以維護人員需要找到相應(yīng)的問宋找到解決的方案。
7、過熱現(xiàn)象滑板與十字頭活塞桿與填料曲軸與fl準你為過熱。過熱現(xiàn)第會加速摩擦副的耗損，第熱量的不斷積累最終會燒毀摩擦面甚至會引起重大的事故引起過熱現(xiàn)象主要是軸承偏斜，軸承與軸頸配含不均勻，潤滑劑粘度較小，安裝時沒有找哈間隙等。維護人員只需要針對以上情況對應(yīng)處理就可以有效皮面過熱現(xiàn)象。
8、壓縮機的燃燒爆炸事故在般的壓縮機中往往會出現(xiàn)積碳現(xiàn)象，它不僅會使活塞卡在槽內(nèi)，同時導(dǎo)致氣閥的排氣面積縮小導(dǎo)致阻力增大。更嚴重的是在定的條件下積碳肯呢過會燃燒，就會導(dǎo)致爆炸事故。所以需要工作人員經(jīng)常對氣缸進行過濾，氣缸中也不能供太多的潤滑油，同時需要定期清洗儲氣缸的壓縮機的燃燒爆炸事故也有可能是操作失誤導(dǎo)致的。如因缺少經(jīng)驗，開車后沒有打開儲氣閥門，造成壓力過大而產(chǎn)生爆炸；試車的時候沒有用低壓氮氣將其中的氫氧去除而導(dǎo)致爆炸。若想避免此類情況的發(fā)生需要密切關(guān)注壓力，同時操作人員需要做崗前培訓(xùn)。
